Diseñe su circuito con su programa CAD para circuitos electrónicos habitual , (PROTEL, ORCAD, EAGLE, etc...)

Todos tienen la posibilidad de hacer impresión en modo espejo o "Mirror".

También puede utilizar un diseño proveniente de una revista
o publicación electrónica.

En este caso, Ud. puede escanear el diseño e imprimirlo con una Impresora Laser en su PC, o bien Fotocopiarlo en cualquier centro de copiado sobre las hojas de transferencia.

(en este último caso, si el original no está en modo espejo,
busque una fotocopiadora que tenga dicha función).

- Imprima su diseño con una Impresora Laser o fotocopiadora en modo espejo "Mirror'.

La impresion espejada es necesaria ya que la transferencia del tonner (tinta) se hace por contacto directo contra la placa. Por lo tanto, para que el dibujo se transfiera "al derecho", el mismo debe ser impreso espejado.

- Es importante que la impresión tenga una cantidad suficiente de Tonner (Tinta), de forma de que las pistas sean completamente Negras. (de no ser asi podrían quedar pistas cortadas, o no completamente llenas en el circuito impreso.

- En caso de Fotocopiadoras asegurarse que la misma tenga los rodillos limpios de forma que no dejen lineas y bandas oscuras sobre la impresión ya que de quedar sobre la hoja, las mismas se transferirán a la plaqueta.

- Corte con sierra o caladora, la plaqueta virgen del tamaño que necesite para su diseño.

- La superficie de cobre de las placas vírgenes, suele venir sucia y oxidada lo cual no permitirá que la tinta (Tonner) se adhiera perfectamente a la placa, y además el ácido no podrá atacarla convenientemente.

- Para limpiarla utilice Virulana (Lana de acero fina), sobre toda la superficie, y en todas las direcciones, hasta lograr que la misma quede pulida y brillante.

Nota: en el proceso no tocar el cobre con los dedos ya que la grasitud y humedad de los mismos lo oxidan rápidamente y esto empeorará los resultados finales.

- Una vez que la placa está perfectamente pulida dejarla en una superficie limpia, y seca.
Preferentemente cubierta con un papel seco para retrasar todo lo posible que se oxide con la humedad del aire.

- Apoye la placa virgen, con la cara pulida hacia abajo,
sobre la impresión hecha en la hoja de transferencia.

- Fije la placa al papel utilizando stickers autoadhesivos
cinta adhesiva, o cinta de papel (Cinta de pintor).

El objetivo es lograr que la placa no se desplaze hacia los costados durante la transferencia térmica, evitando que el dibujo salga corrido, difuso, o entrecortado.

- Corte el excedente de papel dejando un sobrante que permitirá manipular el conjunto cuando esté caliente.

- Apoye la placa con el papel adherido sobre una madera plana, o un cartón grueso dejando el papel de transferencia del lado de arriba (el objetivo de la madera no es mas que proteger la mesa de trabajo del calor de la plancha).

Ya estamos listos para transferir el diseño.



TIPS:
-Si el papel sobrante tiene el tamaño adecuado como para que el carro de la impresora lo vuelva a tomar, puede reutilizarlo para próximos proyectos.

- Utilizando una plancha doméstica en temperatura media
aplique calor lo mas parejo posible sobre toda la superficie para lograr la primer adherencia del papel a la placa.

Luego haciendo moviemientos circulares, ir recorriendo todos los detalles del circuito, de forma de asegurarse que la tinta (Tonner), se caliente y adhiera sobre el circuito impreso.

A medida que vaya avanzando en el proceso el papel se transparentará levemente dejando ver el diseñó impreso.

Siga con paciencia durante unos 3 minutos hasta que se logre ver a través del papel todo el diseño.

Recuerde que la transferencia se produce primeramente por el calor que derrite la tinta, y luego por la presión puntual
que se ejerce con la plancha.

Es importante haber logrado un buen contacto sobre todos los detalles del circuito.

Siendo que las planchas no siempre son perfectamente planas, es posible que no se logre un contacto total
entre la superficie de la misma y la placa, esto se soluciona haciendo movimientos circulares pequeños presionando con algun borde o la punta de la plancha y no con la zona central.

NOTA: no aplicar vapor durante este proceso.

Luego de unos 3min (o mas si es necesario) el papel quedará adherido a la placa, y será posible ver el diseño con bastante nitidez.

-Apague la plancha, y sumerja la placa con el papel adherido en un recipiente con agua fria (natural).

TIPS:
- Dependiendo del tamaño de la placa y de la plancha, hay ocasiones en las que ayuda poner un papel común entre ambos, en el momento inicial de la transferencia.
Esto permirte ir calentando todo el conjunto mas
suavemente y que el papel de transferencia no sufra deformaciones por el brusco cambio de temperatura.
Una vez que el papel de transferencia esta adherido parejo a la placa, se puede sacar el papel y aplicar la plancha directamente sobre el papel de transferencia para asegurar los detalles.

- Si durante el proceso de transferencia el papel se pone muy amarillo o empieza a quemarse es señal de que la plancha está demasiado caliente.

- De la misma manera, si no se logra ver el diseño a través del papel planchado luego de unos 3min, es señal de que la plancha está demasiado fria.

- Una vez terminado el planchado sumerja la placa con el papel adherido en un recipiente con agua fria (natural).

- Déjelo reposar no menos de 10 minutos bajo el agua.

-A medida que transcurra el tiempo el papel se irá ablandado y arrugando en las zonas que no haya tinta adherida a la placa.

- Cuanto mas tiempo lo deje bajo el agua mas fácil será luego retirar el papel en el paso siguiente.

- Una vez ablandado el papel, se procederá a retriralo completamente.

Para ello, podemos ayudarnos de un cepillo de uñas, una esponja o un paño de tela.

Manteniendo la placa siempre bajo el agua, frotar el papel con el cepillo. El mismo se irá desmenuzando y retirándose fácilmente de la placa. Dejando visible la superficie de cobre

- El objetivo es lograr sacar TODOS los restos de papel adherido que pudieran quedar, de forma que sobre la placa virgen solo quede la Tinta (Tonner) que hemos transferido.

-Cuando lo hayamos logrado, debemos secar la placa lo mas rápidamente posible para evitar que la misma se oxide.

TIPS:
- Es fundamental que durante este proceso la placa se mantenga siempre cubierta de agua. (en el recipiente o bajo el chorro de agua).

El motivo es que el cobre humedecido se oxida rápidamente al contacto con el aire, en cambio si se mantiene la placa siempre cubierta de agua (aunque sea bajo el chorro de la canilla), la placa estara protegida del oxido durante el proceso.
Es importante eviar el óxido ya que el mismo perjudicará luego la accion del ácido (Percloruro Férrico).

- Se debe lograr retirar todo el papel adherido, ya que si quedaran rastos del mismo pueden quedar zonas de cobre protegidas del ácido, uniendo pistas, o deformando el diseño.

- Una vez terminado el proceso se puede secar con un papel absorbente o una toalla, de ser posible, apantallar la placa de forma de sacarle toda la humedad y así evitar que se oxide. Todo este proceso debe hacerse lo mas rápidamente posible.

- La placa está lista para ser sumergida en el ácido y continuar con el proceso de fabricación tradicional.

- Antes de ello, es recomentable realizar una inspección
ocular detallada y verificar si no han quedado defectos en la transferencia. (pistas cortadas, o mal formadas).
En cuyo caso se pueden reparar con ayuda de un marcador indeleble, reforzando y/o completando zonas que pudieran no haber quedado bien transferidas.

-A partir de aqui el proceso de fabricación de la placa es el mismo que se utiliza tradicionalmente.

Pasos básicos a seguir:

- Sumergir en Percloruro Férrico la placa hasta que el mismo haya comido todo el cobre descubierto de la misma.

- Lavar bien la placa con agua y jabón.

- Secarla

- Hacer las perforaciones para la insercion de los componentes.

- Luego del agujereado, ya puede retirar la tinta que quedó adherida al cobre (y que además lo proteje del oxido).
Para hacerlo utilice Lana de acero fina (Virulana) hasta descubrir las pistas del circuito impreso.

- Aplique FLUX sobre la placa para protegerla del óxido y ya estará lista para ser soldada.