Soluciones integrales con tecnología
 


 Papel para Transferencia Térmica:
 
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Fabrique sus circuitos impresos PCB, y prototipos electrónicos.
Fácil, económico y con excelente terminación.
    

Características Básicas:
 


Las hojas de transferencia térmica, son el complemento ideal para el hobbysta y diseñadores de circuitos impresos que necesiten fabricar sus plaquetas sin las complicaciones que traen los métodos fotográficos, serigráficos, marcadores indelebles, etc.

Nuestras hojas, permiten hacer una transferencia de su diseño a la plaqueta virgen
usando una impresora Laser o una fotocopiadora. (No funciona con Impresoras chorro de tinta).

Ventajas:
- Permite hacer prototipos de circuitos complejos fácilmente.
- Muy buena terminación
- No necesita negativos, placas sensibles especiales, ni reveladores
- Puede fabricar sus prototipos en poco tiempo
- Si no tiene una impresora Laser puede Fotocopiar su diseño
- Las hojas no dañanan impresoras laser ni fotocopiadoras
- También puede fotocopiar diseños originales de revistas y publicaciones de electrónica
- Se pueden hacer diseños doble Faz

Instrucciones Básicas:
- Imprimia su diseño (en espejo) sobre las hojas de transferencia térmica.
- Transfiera el Tonner a la placa virgen con la ayuda de una plancha doméstica (3 min aprox.)
- Sumerja la placa con el papel adherido en agua fria y espere 10 minutos a que el papel se ablande
- Retire los restos de papel con ayuda de un cepillo, una esponja o un trozo de tela
- Seque la placa y ya está lista para seguir con el proceso de fabricación tradicional con
   Percloruro Férrico

Presentación:
- Se venden en Sobres de 5 y 10 Hojas cada uno.
- Las hojas son de tamaño A4 (210mmx 297mm)




 Instrucciones de uso:
 
1- Diseño del Circuito
 


Diseñe su circuito con su programa CAD para circuitos electrónicos habitual , (PROTEL, ORCAD, EAGLE, etc...)

Todos tienen la posibilidad de hacer impresión en modo espejo o "Mirror".

También puede utilizar un diseño proveniente de una revista
o publicación electrónica.

En este caso, Ud. puede escanear el diseño e imprimirlo con una Impresora Laser en su PC, o bien Fotocopiarlo en cualquier centro de copiado sobre las hojas de transferencia.

(en este último caso, si el original no está en modo espejo,
busque una fotocopiadora que tenga dicha función).


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2- Imprima su diseño sobre las hojas de transferencia
 


- Imprima su diseño con una Impresora Laser o fotocopiadora en modo espejo "Mirror'.

La impresion espejada es necesaria
ya que la transferencia del tonner (tinta) se hace por contacto directo contra la placa. Por lo tanto, para que el dibujo se transfiera "al derecho", el mismo debe ser impreso espejado.

- Es importante que la impresión tenga una cantidad suficiente de Tonner (Tinta), de forma de que las pistas sean completamente Negras. (de no ser asi podrían quedar pistas cortadas, o no completamente llenas en el circuito impreso.

- En caso de Fotocopiadoras asegurarse que la misma tenga los rodillos limpios de forma que no dejen lineas y bandas oscuras sobre la impresión ya que de quedar sobre la hoja, las mismas se transferirán a la plaqueta.

 

 

 






3- Preparación de la plaqueta virgen
 

- Corte con sierra o caladora, la plaqueta virgen del tamaño que necesite para su diseño.

- La superficie de cobre de las placas vírgenes, suele venir sucia y oxidada lo cual no permitirá que la tinta (Tonner) se adhiera perfectamente a la placa, y además el ácido no podrá atacarla convenientemente.

- Para limpiarla utilice Virulana (Lana de acero fina), sobre toda la superficie, y en todas las direcciones, hasta lograr que la misma quede pulida y brillante.

Nota: en el proceso no tocar el cobre con los dedos ya que la grasitud y humedad de los mismos lo oxidan rápidamente y esto empeorará los resultados finales.

- Una vez que la placa está perfectamente pulida dejarla en una superficie limpia, y seca.
Preferentemente cubierta con un papel seco para retrasar todo lo posible que se oxide con la humedad del aire.










4- Fijar la placa en la hoja impresa
 


- Apoye la placa virgen, con la cara pulida hacia abajo,
sobre la impresión hecha en la hoja de transferencia.

- Fije la placa al papel utilizando stickers autoadhesivos
cinta adhesiva, o cinta de papel (Cinta de pintor).

El objetivo es lograr que la placa no se desplaze hacia los costados durante la transferencia térmica, evitando que el dibujo salga corrido, difuso, o entrecortado.

- Corte el excedente de papel dejando un sobrante que permitirá manipular el conjunto cuando esté caliente.

- Apoye la placa con el papel adherido sobre una madera plana, o un cartón grueso dejando el papel de transferencia del lado de arriba (el objetivo de la madera no es mas que proteger la mesa de trabajo del calor de la plancha).

Ya estamos listos para transferir el diseño.



TIPS:
-Si el papel sobrante tiene el tamaño adecuado como para que el carro de la impresora lo vuelva a tomar, puede reutilizarlo para próximos proyectos.


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5- Transferir el Tonner
 


- Utilizando una plancha doméstica en temperatura media
aplique calor lo mas parejo posible sobre toda la superficie para lograr la primer adherencia del papel a la placa.

Luego haciendo moviemientos circulares, ir recorriendo todos los detalles del circuito, de forma de asegurarse que la tinta (Tonner), se caliente y adhiera sobre el circuito impreso.

A medida que vaya avanzando en el proceso el papel se transparentará levemente dejando ver el diseñó impreso.

Siga con paciencia durante unos 3 minutos hasta que se logre ver a través del papel todo el diseño.

Recuerde que la transferencia se produce primeramente por el calor que derrite la tinta, y luego por la presión puntual
que se ejerce con la plancha.

Es importante haber logrado un buen contacto sobre todos los detalles del circuito.

Siendo que las planchas no siempre son perfectamente planas, es posible que no se logre un contacto total
entre la superficie de la misma y la placa, esto se soluciona haciendo movimientos circulares pequeños presionando con algun borde o la punta de la plancha y no con la zona central.

NOTA: no aplicar vapor durante este proceso.

Luego de unos 3min (o mas si es necesario) el papel quedará adherido a la placa, y será posible ver el diseño con bastante nitidez.

-Apague la plancha, y sumerja la placa con el papel adherido en un recipiente con agua fria (natural).

 

TIPS:
- Dependiendo del tamaño de la placa y de la plancha, hay ocasiones en las que ayuda poner un papel común entre ambos, en el momento inicial de la transferencia.
Esto permirte ir calentando todo el conjunto mas
suavemente y que el papel de transferencia no sufra deformaciones por el brusco cambio de temperatura.
Una vez que el papel de transferencia esta adherido parejo a la placa, se puede sacar el papel y aplicar la plancha directamente sobre el papel de transferencia para asegurar los detalles.

- Si durante el proceso de transferencia el papel se pone muy amarillo o empieza a quemarse es señal de que la plancha está demasiado caliente.

- De la misma manera, si no se logra ver el diseño a través del papel planchado luego de unos 3min, es señal de que la plancha está demasiado fria.






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6- Sumergir en agua
 


- Una vez terminado el planchado sumerja la placa con el papel adherido en un recipiente con agua fria (natural).

- Déjelo reposar no menos de 10 minutos bajo el agua.

-A medida que transcurra el tiempo el papel se irá ablandado y arrugando en las zonas que no haya tinta adherida a la placa.

- Cuanto mas tiempo lo deje bajo el agua mas fácil será luego retirar el papel en el paso siguiente.


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7- Retirar el papel
 


- Una vez ablandado el papel, se procederá a retriralo completamente.

Para ello, podemos ayudarnos de un cepillo de uñas, una esponja o un paño de tela.

Manteniendo la placa siempre bajo el agua, frotar el papel con el cepillo. El mismo se irá desmenuzando y retirándose fácilmente de la placa. Dejando visible la superficie de cobre

- El objetivo es lograr sacar TODOS los restos de papel adherido que pudieran quedar, de forma que sobre la placa virgen solo quede la Tinta (Tonner) que hemos transferido.

-Cuando lo hayamos logrado, debemos secar la placa lo mas rápidamente posible para evitar que la misma se oxide.


TIPS:
- Es fundamental que durante este proceso la placa se mantenga siempre cubierta de agua. (en el recipiente o bajo el chorro de agua).

El motivo es que el cobre humedecido se oxida rápidamente al contacto con el aire, en cambio si se mantiene la placa siempre cubierta de agua (aunque sea bajo el chorro de la canilla), la placa estara protegida del oxido durante el proceso.
Es importante eviar el óxido ya que el mismo perjudicará luego la accion del ácido (Percloruro Férrico).

- Se debe lograr retirar todo el papel adherido, ya que si quedaran rastos del mismo pueden quedar zonas de cobre protegidas del ácido, uniendo pistas, o deformando el diseño.

- Una vez terminado el proceso se puede secar con un papel absorbente o una toalla, de ser posible, apantallar la placa de forma de sacarle toda la humedad y así evitar que se oxide. Todo este proceso debe hacerse lo mas rápidamente posible.

 

 


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8- Resultado Final
 


- La placa está lista para ser sumergida en el ácido y continuar con el proceso de fabricación tradicional.

- Antes de ello, es recomentable realizar una inspección
ocular detallada y verificar si no han quedado defectos en la transferencia. (pistas cortadas, o mal formadas).
En cuyo caso se pueden reparar con ayuda de un marcador indeleble, reforzando y/o completando zonas que pudieran no haber quedado bien transferidas.





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9- ¿Como continua el proceso... ?
 


-A partir de aqui el proceso de fabricación de la placa es el mismo que se utiliza tradicionalmente.

Pasos básicos a seguir:

- Sumergir en Percloruro Férrico la placa hasta que el mismo haya comido todo el cobre descubierto de la misma.

- Lavar bien la placa con agua y jabón.

- Secarla

- Hacer las perforaciones para la insercion de los componentes.

- Luego del agujereado, ya puede retirar la tinta que quedó adherida al cobre (y que además lo proteje del oxido).
Para hacerlo utilice Lana de acero fina (Virulana) hasta descubrir las pistas del circuito impreso.

- Aplique FLUX sobre la placa para protegerla del óxido y ya estará lista para ser soldada.

 


Preguntas Frecuentes FAQ's:
 


Caracterísitcas básicas:

¿Cual es el grosor mínimo de pistas que soporta este método?
- Inicialmente se logran pistas de 0,5mm fácilmente, aunque con la práctica también es posible llegar a tamaños menores. (ahí juega un papel fundamental la habilidad durante la tranferencia y la cantidad de tinta utilizada sobre el papel).

¿Puedo dibujar componentes SMD en mis diseños?
- Si, los componentes SMD se imprimen sin problemas con este método.

¿Puedo hacer circuitos doble faz con este método?.
-Si, se puede, para ello deberá pegar una hoja de transferencia de cada lado de la placa virgen alineandolas de forma que luego coincidan los agujeros. Se transfiere una cara, luego la otra y luego al recipiente con agua.
Estamos desarrollando un informe explicativo para mostrar en detalle el método.



Problemas y soluciones:

Las pistas quedaron mas gruesas y "borrosas" que en la impresion original
Usualmente eso se debe a que la impresora está imprimiendo con demasiada tinta, provocando que la misma se desparrame hacia los lados durante el proceso de transferencia, intente nuevamente el proceso bajando la cantidad de Tonner en la impresión.

El diseño ha quedado deformado, o con pistas con cortes y "ZigZag".
Lo mas probable es que el papel de transferencia no estuviera bien sujeto a la placa, y se movió durante el proceso de transferencia, provocando "pistas dobles", pistas cortadas, y desfasajes.
Limpie la placa virgen con lana de acero, y vuelva a hacer la transferencia cuidando de adherir bien la hoja a la placa virgen.


Las Pistas gruesas, no salen totalmente cubiertas.
Puede suceder que la impresora esté suministrando poco tonner, (verificar que no se esté imprimiendo en modo económico), o que se esté acabando el Cartucho de Tinta.

En general, las pistas salen perfectamente pero hay zonas de la placa que no se han transefrido
Hay dos motivos típicos a este problema
a) La placa no habia sido correctamente pulida o bien se oxidó o engrasó antes de hacer la transferencia impidiendo que en dichas zonas la tinta de adhiera a la placa. (Si los faltantes son pequeños, puede corregirlo con un marcador indeleble completando los huecos, si en cambio es muy grosero deberá limpiar la placa e intentarlo nuevamente.


b) Durante la transferencia han quedado zonas en las que la plancha no hizo presión sobre el papel de transferencia, con lo cual aunque la tinta haya sido calentada no logró adherirse (ya que la transferencia es por contacto).
Al igual que en el caso anterior, si es leve lo puede corregir con un marcador indeleble, si en cambio es importante, se recomienda volver a intentarlo tomando la precaución de calentar y presionar sobre todos los detalles del diseño para transferir bien la tinta.


 Precios, envios y pagos:
 
Precios:
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Kitsa Wet Transfer Paper tamaño A4:

- Sobre de 10 hojas: $160.-

- Promocion especial: 3 sobres de 10 hojas a $400.-
- Promocion especial: 4 sobres de 10 hojas a $480.-
(*) Precio Final, IVA incluido.
(**) Consulte para envios a cualquier parte de Argentina y el exterior.

Local de venta al público:
 


Disponemos de un local de venta a la calle para que adquiera el producto

Direccion: Av. Juan B. Alberdi 204 (Cap. Fed. - Caballito)
Horarios: Lun a Vie: 10 a 14 - 17 a 20 hs / Sab: 10 a 14 hs / Domingos y feriados: cerrado

Envios:
 


- Se envian los mismos por Correo Argentino.
- Se realizan envios a cualquier punto de la República Argentina y el resto del mundo

Forma de pago: (Click para información)
 
- Transferencia bancaria
- Mercado Pago
(con costo adicional)

Precios Mayorista:
 


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